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        絕緣涂料

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        18730241315

        絕緣涂料
        TC1150ZP  阻燃無溶劑變壓器絕緣浸漬樹脂

        TC1150ZP 阻燃無溶劑變壓器絕緣浸漬樹脂

        • 所屬分類:絕緣浸漬樹脂
        • 瀏覽次數:
        • 發布日期:2021-05-19 10:59:15
        • 產品概述
        • 性能特點
        • 技術參數


        一、產品簡要說明

        TC1150ZP 阻燃無溶劑變壓器絕緣樹脂由耐熱不飽和樹脂、阻燃樹脂、特種固化劑、活性稀釋劑、引發劑、促進劑等組成,產品具有阻燃、固化快、揮發少、滲透性強、貯存期長、工藝適應性好等特點,為H級干式變壓器專用絕緣漆。

        TC1150ZP 阻燃無溶劑變壓器絕緣樹脂室溫下為低粘度液體,有良好的滲透性。產品儲存穩定、高溫下固化快??梢栽?40℃ ~ 170℃條件下固化,固化物具有良好的電氣、機械和三防性能。

        TC1150ZP 阻燃無溶劑變壓器絕緣樹脂適合于普通沉浸和真空(壓力)浸漬工藝,廣泛用于有阻燃要求的各類F、H級變壓器、電抗器、互感器等電器線圈的浸漬絕緣處理。


        二、產品技術條件


        序號指標名稱試驗條件單位指標值
        1外 觀目 測--淡黃色透明液體
        2粘 度4號杯,25±2℃S30~60
        3凝膠時間140±2℃min≤12
        4厚層固化能力120℃/1h+140℃/1h--不差于
        S1.U1.I2.2
        5工頻電氣強度常態
        23±1℃ 浸水24h后
        Mv/m≥22
        ≥20
        6體積電阻率常態
        室溫浸水24h后
        Ω.m≥1×1013
        ≥1×1011
        7燃燒等級--FH1
        8溫度指數--180
        9貯存期25℃,避光6


        3.試驗方法

        3.1外觀按GB/T15022.2-2007中相應方法的試管法測試。

        3.2測定電氣性能用漆餅的制備方法:在涂勻脫模劑并經250℃-260℃、4-5h熱處理后的鋼盤(邊緣寬度3-5mm)中,稱取10.5±0.5g試樣,在鋼盤邊緣涂上薄層硅脂,再用鋼盤蓋蓋嚴,置于烘箱水平臺上,按下列溫度固化: 160℃/6h后自然降溫至室溫,小心取出漆餅置于干燥器中備測。

        3.3粘結強度測試按GB/T15022.2-2007進行

        3.4其余均按GB/T15022.2-2007中的相應方法執行。

        4. 浸漆參考工藝

        絕緣浸漬漆(樹脂)準備

        將投入使用的絕緣浸漬漆(樹脂),應均勻透明,無機械雜質和塊狀物質。測量粘度,并將粘度調整到適當的值(用戶根據自己的要求調整),偏高時可以用專用稀釋劑進行調整,一般不超過漆總量的10%。無異議時,進行如下操作:

        4.1工件真空除潮

        真空浸漆工藝,工件一般不需預烘來達到除潮目的,而是通過抽真空達到除潮目的。引出線及有裝配要求的地方應進行適當的脫模處理,但脫模劑不能污染其它部位,否則影響浸漬質量。啟動真空泵給浸漆罐抽真空,當真空度達到-0.088Mpa時,停止真空泵,保持真空15min~20min。

        4.2浸漬

        打開儲漆罐輸漆閥門將漆緩緩輸入浸漆罐中,自觀察窗觀察當工件上端沉入漆液下15cm以上時,關閉輸漆閥門。浸漆的時間應視工件的大小和槽滿率情況而定。如果浸漬時無法確定浸漬時間,可以觀察當無汽泡逸出時,可認為浸漬已經完成,一般這一過程不得少于15min。注意:不能邊抽真空邊輸入漆,否則漆會在浸漆罐內飛濺;會把漆抽到真空管道及真空泵內,長時間后易堵住真空管道,損壞真空泵;會把漆液中的溶劑大量抽掉,使漆的粘度加大,也污染空氣。

        4.3回漆

        浸漆完畢后解除浸漆罐內真空。給儲漆罐抽真空,當真空度低于-0.088Mpa時,先停真空泵,然后打開回漆閥門將漆回到儲漆罐內。若一次回不凈,可重復此步驟。注意:不能邊抽真空邊回漆,否則漆會抽到真空管及真空泵內,時間長了會堵塞真空管,損壞真空泵;會把漆液中的溶劑大量抽掉,使漆的粘度加大,也污染空氣。

        4.4滴漆

        滴漆的時間一般60min~120min(視工件的大小及多少)。注意:滴漆完全與否,對于生產是十分重要的,操作者須認真對待和操作。

        4.5二次回漆

        將工件上滴下來的余漆回到儲漆罐內。操作步驟等同于回漆。注意:此步驟非常重要費漆,罐內烘焙時又容易堵塞浸漆罐底部的管道。

        4.6清洗

        清洗劑從清洗罐內放入浸漆罐,過15min后再抽回清洗罐。注意:清洗劑須完全抽回,否則罐內烘焙時對于生產造成重大影響;烘焙后易堵塞浸漆罐底部的管道,操作者須認真對待和操作。

        4.7烘焙

        仔細觀察滴漆完畢的工件外形,如果有變形的應進行整形。

        罐內烘干時,打開熱風閥門,設定固化溫度為160℃,然后盡可能快的升溫至規定溫度,一般在160℃~165℃烘干條件下,保持5h~8h即可固化完畢。工件過大時需要延長烘干時間。

        罐外烘干時,將滴漆完畢的工件吊出,置于電熱鼓風烘箱中,為減少固化過程中漆的流失,要求烘箱事先預熱到固化溫度160℃,同時要烘箱中的溫度保持均勻,一般高溫度處與低溫度處的溫度差不超過10℃,否則會影響產品質量和一致性,放入工件后快速升溫至要求的固化溫度,一般在160℃ ~ 165℃烘干條件下,保持5-8小時即可固化完畢。工件過大時需要延長烘干時間。

        4.8 開箱和清理

        絕緣電阻穩定后,可以打開烘箱門,稍稍冷卻后對工件進行必要的清理。注意:工件冷卻后,清理工作會變得比較困難。

        5. 漆在使用過程中的控制

        5.1漆在使用過程中會發生漆的粘度增高,雜質增加等情況。為保證產品質量,需每天檢查漆的粘度和外觀??捎眯缕岷拖♂寗┱{整漆的粘度,可用80-120目的濾網過濾掉雜質。

        5.2 漆的粘度有異常變化時請及時聯系我公司解決問題。

        6. 檢驗規則

        本產品每生產一釜或數釜混勻后為一批,同批產品應具有相同的性能;出廠試驗項目為表中第 1、2、3、4和5、6項的常態。型式試驗檢驗項目為技術指標中的全部項目,試驗方法按GB/T15022.2進行。

        7. 包裝、標志、運輸和貯存

        本產品的包裝桶為潔凈的內壁敷有樹脂涂層的鐵桶;貯存時嚴禁與酸、堿性物質同庫混存;按易燃物品保管。貯存期從出廠之日算起,在溫度25℃以下為半年;其余均按GB/T10579執行。


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