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        絕緣涂料

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        絕緣涂料
        TC1150EP 環保型無揮發高強度絕緣浸漬樹脂

        TC1150EP 環保型無揮發高強度絕緣浸漬樹脂

        • 所屬分類:絕緣浸漬樹脂
        • 瀏覽次數:
        • 發布日期:2021-05-19 11:32:46
        • 產品概述
        • 性能特點
        • 技術參數

        一、 產品簡要說明

        TC1150EP環保型無揮發高強度絕緣浸漬樹脂由耐熱不飽和樹脂、改性樹脂、固化劑、環?;钚越宦搫?、引發劑、促進劑等組成,產品低揮發、無氣味、單組份貯存,貯存穩定性優異,飽和蒸汽壓低。

        TC1150EP環保型無揮發高強度絕緣浸漬樹脂室溫下為中等粘度液體,有良好的滲透性。高溫下固化快,可以在140℃ ~ 160℃條件下迅速固化,固化中揮發少,VOC排放低,安全環保;固化物具有良好的電氣和機械性能、三防及耐冷媒性能。

        TC1150EP環保型無揮發高強度絕緣浸漬樹脂在同類產品中性能優良、使用方便,適用于各類大、中型高低壓F、H 級電機電器線圈的浸漬絕緣處理。


        二、產品技術條件


        序號指標名稱試驗條件單位指標值
        1外 觀目 測--淡黃色透明液體
        2粘 度4號杯,25±2℃S80~120
        3凝膠時間130±2℃min3~10
        4厚層固化能力110℃/1h+130℃/1h--不差于
        S1.U1.I2.2
        5固化中的揮發份130±2℃,2h%≤3
        6工頻電氣強度常態
        室溫浸水24h后
        Mv/m≥20
        ≥18
        7體積電阻率常態
        室溫浸水24h后
        Ω.m≥1×1013
        ≥1×1011
        8溫度指數--180
        9貯存期25℃,避光≥6



        三、產品應用主要參考工藝及參數:

        (一)真空壓力浸漆(VPI)工藝

        1.嵌線后電機定子繞組白坯預烘條件,采用80℃~100℃ 2h~4h。

        2.電機定子繞組白坯預烘后應降溫至鐵心內部溫度50℃以下,方可進入真空壓力浸漬罐進行真空處理。真空處理條件由用戶自行確定,一般不高于500Pa,保持真空15min~20min。

        3. 打開輸漆閥門,輸漆至高于工件100mm時停止。

        4.加壓工藝參數:啟動空壓機,給浸漆罐加壓至0.2MPa~0.4Mpa,保持0.5h ~ 1h。對低壓小功率電機,也可以不加壓。

        5.加壓介質,推薦采用干燥空氣,其次為經過濾的常態空氣,采用干燥氮氣(對低壓電機,可以只抽真空,不加壓)。

        6.工件浸漬后滴漆時和表面擦洗溶劑推薦采用苯乙烯,不用丙酮或甲苯、二甲苯等非活性溶劑。

        7.預先將烘箱溫度升到固化溫度,然后快速將滴浸完畢的電機置于烘房進行固化,具體視工件大小一般在155℃±5℃保溫6h~10h即可固化完畢(依工件大小和多少而定)。

        (二)普通沉浸浸漆工藝

        1.絕緣浸漬漆(樹脂)準備

        將投入使用的絕緣浸漬漆(樹脂),應均勻透明,無機械雜質和塊狀物質。無異議時倒入漆缸,一般不需調整粘度。

        2.工件預熱

        工件預熱的目的是驅除工件線圈中的潮氣,另外工件的余熱有利于漆液的滲透,一般預熱溫度取100℃~110℃,時間視工件的大小決定,一般2h ~ 4h。驅潮完畢的工件經過適當冷卻,一般冷卻至50℃~60℃左右待用(夏天工件應用鼓風機或風扇強制冷卻)。引出線及有裝配要求的地方應進行適當的脫膜處理,但脫膜劑不能污染其它部位,否則影響浸漬質量。

        3.浸漬

        將預熱驅潮冷卻后的工件吊入漆缸中進行浸漬,工件上端應沉入漆液下10cm以上,以保證有一定的壓力將繞組浸透。浸漆的時間應視工件的大小和槽滿率情況而定。如果浸漬時無法確定浸漬時間,可以觀察有無汽泡逸出,認為浸漬已經完成,一般這一過程不得少于20分鐘。

        4.滴漆

        浸漆完畢的工件吊出漆缸,在漆缸上部稍滴2min~5min,然后移至滴漆盤上繼續滴漆。滴漆的時間一般不少于30min,觀察不再有明顯漆液滴落。注意:滴漆完全與否,對于安全生產是十分重要的,操作者必須認真對待和操作。


        5.烘焙

        仔細觀察滴漆完畢的工件外形,如果有變形的應進行整形。然后置于鼓風烘箱中,為減少固化過程中的流失,要求烘箱事先預熱到固化溫度,同時要烘箱中的溫度保持均勻,一般高溫度處與低溫度處的溫度差不超過10℃,否則會影響產品質量和一致性,放入工件后以快速升溫至要求的固化溫度,隨后保溫至絕緣電阻值穩定。

        待烘箱溫度升到固化溫度后,將滴浸完畢的電機置于烘房進行固化,具體視工件大小一般在155℃±5℃保溫6h~10h即可固化完畢(依工件大小和多少而定)。


        6.開箱和清理

        絕緣電阻穩定后,可以打開烘箱門,稍稍冷卻后對工件進行必要的清理。注意:工件冷卻后,清理工作會變得比較困難,尤其是引出線要趁熱分離。


        四、注意事項

        1.浸漆操作現場嚴禁煙火。產品不得入口,接觸皮膚和眼睛時,用大量清水沖洗,嚴重時去醫院急救。

        2. 浸漬設備必須專用、清潔、無其它漆種粘附,禁止被胺類物質及其它雜質污染 (因酸性樹脂與胺類物質混合會加速固化反應),使漆報廢并損壞設備。


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