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環氧樹脂是一種重要的熱固性樹脂，具有良好的熱穩定性、優越的尺寸穩定性及優良的電氣絕緣性能，廣泛應用于復合材料、高性能膠粘劑、電絕緣材料等領域。環氧樹脂澆注料是由樹脂、固化劑、填充劑等混合而成的液態，或黏稠狀的可聚合樹脂混合物。
環氧樹脂澆注料多用于電氣領域，除了要保證在高溫狀態正常工作外，還要考慮在其停止工作后，降溫過程中的耐高低溫沖擊性能。因此在保證環氧樹脂澆注料高溫強度的同時，兼顧低溫沖擊強度，也是耐高溫環氧樹脂澆注料配方設計所要解決的問題。
在澆注溫度下，澆注料有較好的流動性和較少的揮發物，固化快，固化后收縮率小等特點，澆注料固化后形成的環氧樹脂是集絕緣、防潮、防霉、防腐、固定和隔離等多種功能于一體的絕緣制品。
硅微粉是環氧澆注料的重要組分之一，對于減少收縮、降低成本、提高性能等具有不可替代的作用。但是填料含量對電氣絕緣用環氧樹脂的介電性能、體積電阻率、耐電痕、耐腐蝕、吸水性和機械性能究竟有什么樣的影響，硅微粉含量的比例在什么范圍內，才能得到綜合性能優的樹脂等問題的研究，在國內少有研究和報道。
環氧樹脂澆注工藝過程： 前期混料、自動壓力凝膠成型、成型后固化，電氣絕緣用環氧澆注料樣條制備工藝過程，將樹脂/固化劑按100: 85 的比例添加到混料罐，將不同質量分數的填料加入混料罐中，并添加0.2% 的促進劑，在40 ℃，30～40 rpm 的攪拌速度下攪拌并脫泡2 h，得到的混合料使用。
